Laboratorio orio de Operaciones Unitarias I


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1 Laboratorio orio de Operaciones Unitarias I 1 República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior Instituto Universitario de Tecnología Alonso Gamero Laboratorio de Procesos Químicos Operaciones Unitarias I PRÁCTICA MANOMETRÍA OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA: - Corroborar los conceptos teóricos estudiados. - Comprender y diferenciar el funcionamiento y uso de los manómetros en U, manómetro diferencial y el de Bourdon. - Diferenciar los tipos de errores que pueden presentar un manómetro de Bourdon. - Calcular el peso específico de un líquido manométrico que se encuentra en un manómetro en U. - Realizar los gráficos y cálculos respectivos. FUNDAMENTOS TEÓRICOS: Medidores de presión. La presión es la fuerza que ejerce un fluido por unidad de área, ésta solo se emplea cuando se trata de un gas o un líquido. La contraparte de la presión en los sólidos es el esfuerzo. La presión en un fluido aumenta con la profundidad como resultado del peso del fluido, este aumento se debe a que el fluido a niveles más bajos soporta más peso que el fluido a niveles más altos. La presión varía en dirección vertical como consecuencia de los efectos gravitacionales, pero no existe variación en la dirección horizontal. En procesos industriales existen variadas aplicaciones de medición de presión; entre estas aplicaciones se tienen: (1) Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se deben mantener en un proceso; (2) Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presión no debe exceder un valor máximo dado por las especificaciones de diseño; (3) En aplicaciones de medición de nivel, (4) En aplicaciones de medición de flujo, donde la diferencial de presión a través de una restricción es proporcional al cuadrado del flujo. Existen varios términos que se utilizan para expresar la medición de presión:

2 Laboratorio orio de Operaciones Unitarias I 2 Presión Absoluta: Es la suma de la presión manométrica más la presión atmosférica. Presión Manométrica: Se define como la presión relativa a la presión atmosférica. Representa la diferencia positiva entre la presión medida y la presión atmosférica existente. Puede ser convertida a presión absoluta, sumándole el valor de la presión atmosférica actual. Presión de Vacío: Es la presión medida por debajo de la presión atmosférica. Presión Diferencial: Es la diferencia en magnitud entre el valor de una presión y el valor de otra tomada como referencia. En el caso de la presión manométrica, se podría decir que ésta es una medida de presión diferencial en la cual la presión de referencia es la presión atmosférica. Presión Hidrostática: Es la presión ejercida por una columna de líquido. Se calcula multiplicando la altura de la columna de líquido por la densidad o por la gravedad específica del líquido. Características principales de los sensores de presión utilizados en la práctica. Columnas de Líquido Estos sensores se conocen generalmente como "Manómetros". En este tipo de sensores la presión aplicada se balancea contra una columna de líquido. La forma más simple consiste de un tubo vertical lleno de líquido y sellado en un extremo, por el otro extremo se aplica la presión que se quiere medir. El líquido sube en el tubo hasta que el peso de la columna balancea la presión aplicada. Estos sensores encuentran su mayor aplicación en laboratorios y como patrones para calibración de otros instrumentos de presión. El líquido utilizado depende del rango de presión a medir, pero generalmente se emplea agua, compuestos orgánicos y mercurio. Entre los más comunes podemos mencionar: Manómetro para Medición de Presión Absoluta: Es simplemente un tubo en "U" que tiene un extremo sellado y al vació y el otro extremo abierto a la presión absoluta que se va a medir. Manómetro de Tubo en "U": Se utiliza para medir presión diferencial. Consiste en un tubo en forma de "U" lleno de líquido. En cada una de las ramas del tubo en U se aplica una presión. La diferencia de altura del líquido en las dos ramas es proporcional a la diferencia de presiones. La ecuación que permite calcular la presión en el instrumento es: Ph= Hx Þ H 2 O donde: Ph = Presión Hidrostática H = Diferencia de altura en los dos cuerpos del tubo Þ H 2 O = Peso Específico del líquido Manómetro de Pozo: En este tipo de manómetro una de las columnas del tubo en "U" ha sido sustituida por un reservorio o pozo de gran diámetro de forma tal que la presión diferencial es indicada únicamente por la altura del líquido en la rama no eliminada del tubo "U".

3 Laboratorio orio de Operaciones Unitarias I 3 Manómetro de Tubo Inclinado: Se utiliza para mediciones de presiones diferenciales pequeñas. En este tipo de manómetro, la rama del tubo de menor diámetro esta inclinada con el objeto de obtener una escala mayor, ya que en este caso, h = L x Sen α, siendo α el ángulo de inclinación del tubo. Representación gráfica de los diferentes tipos de manómetros en U Elementos o Sensores Elásticos. Existen tres tipos principales de elementos elásticos utilizados para medir presión. Ellos son: - Tubos Bourdon - Diafragmas - Fuelles Básicamente están diseñados bajo el principio que establece. La deflexión que sufre un elemento elástico es proporcional a la presión aplicada. Tubos Bourdon Funcionan bajo el principio mecánico de un tubo enrollado, cerrado por un extremo tiende a enderezarse cuando por el otro extremo del tubo se le aplica un gas o líquido bajo presión. Cuando el enrollado Coil se diseña correctamente y el material utilizado es el apropiado, la deformación que sufre el tubo, debido a la presión aplicada, es altamente repetitiva, pudiendo el sensor ser calibrado para producir precisiones que en muchos casos alcanzan exactitudes de 0.05% del span, el movimiento del extremo libre del tubo Bourdon se convierte, por medio de engranajes y eslabones, en un movimiento proporcional de una aguja o una plumilla del indicador o registrador. El movimiento de tubo Bourdon también puede ser acoplado electrónicamente a un transmisor o transductor. Materiales de Construcción: Los tubos Bourdon pueden fabricarse de varios materiales entre los cuales se tienen: Acero Inoxidable 304 y 316, Cobre-Berilio, K Monel, Monel y Bronce Fosforado. El material seleccionado determina tanto el rango como la resistencia del tubo a la corrosión. Por ejemplo, un tubo espiral de bronce es adecuado para presiones hasta 300 psig, mientras que uno de acero, puede manejar presiones de hasta 4000 psig. Tipos de Tubos Bourdon Tubo Bourdon Tipo "C": Se utilizan principalmente para indicación local en medidores de presión, que están conectados directamente sobre recipientes de proceso y tuberías. Tubo Bourdon en espiral: Se construyen enrollando el tubo, de sección transversal plana, en un espira de varias vueltas en vez de formar un arco de 270 como en el tipo "C". Este arreglo da al espiral un mayor grado de movimiento por unidad de cambio en una

4 Laboratorio orio de Operaciones Unitarias I 4 presión si se compara con el tubo Bourdon tipo "C". Tubo Bourdon Helicoidal: Se construye de manera similar al tubo en espiral, pero enrollando el tubo en forma helicoidal. Aplicaciones Los tubos Bourdon se utilizan como sensores de medición directa y como sensores de presión en ciertos tipos de controladores, transmisores y registradores. El tipo de Bourdon utilizado se determina principalmente por el espacio disponible en la caja del instrumento. Como una regla general el tipo de bourdon tipo C, es el menos sensible y el espiral es el más sensible. Ventajas y desventajas: Entre las ventajas tenemos que son de bajo costo, construcción simple, cobertura de rangos bajos y altos, una buena relación precio/costo, muchos años de experiencia en su aplicación. Entre las desventajas se pueden mencionar: perdida de precisión por debajo de 50 psig, usualmente requieren amplificación, la cual introduce histéresis. Manómetro de tubo Bourdon tipo C. Manómetro de Bourdon

5 Laboratorio orio de Operaciones Unitarias I 5 Tipos de errores en manómetros tipo Bourdon: Error de cero: es el primer error que se debe diagnosticar, este error crece de una forma progresiva para arriba o para abajo. Para eliminar este tipo de error se debe graduar la aguja y ajustarla en cero. Este es un error constante a todo lo largo del rango del instrumento es decir, la diferencia entre el valor medido por el instrumento y el valor real o verdadero de la variable de proceso es igual en cualquier punto del rango del equipo. Se observa una respuesta lineal por parte del instrumento pero desplazada hacia arriba o hacia abajo, siempre de forma paralela a la curva de respuesta esperada o ideal. Este es un error cuyo valor absoluto se incrementa continuamente a medida que aumenta el valor de la variable de proceso captada por el instrumento de medición. Este error de multiplicación se observa como una respuesta lineal pero con pendiente diferente a la respuesta esperada o ideal, es decir, la amplificación de la señal por parte del instrumento es superior o inferior a lo esperado. Error de Angularidad: También llamado error de Linealidad, este es un error cuyo valor se incrementa progresivamente hasta lograr un máximo alrededor del 50% del rango de la escala del instrumento y luego se observa una disminución progresiva del mismo en la segunda mitad de la escala. Error de Multiplicación: no cambia el punto de base, pero aumenta progresivamente o disminuye de igual forma las lecturas, sobre el resto de la escala. Cambia la inclinación de la curva sin afectar la forma o el punto base.

6 Laboratorio orio de Operaciones Unitarias I 6 Diafragmas Consiste en una o varias cápsulas circulares conectadas rígidamente entre sí por soldadura, de forma que al aplicar la presión, cada cápsula se deforma y la suma de los pequeños desplazamientos es amplificada por un juego de palancas. El sistema se proyecta de tal modo que, al aplicar presión, el movimiento se aproxima a una relación lineal en un intervalo de medida lo más amplio posible con un mínimo de histéresis y de desviación permanente en el cero del instrumento.el material del diafragma es normalmente aleación de níquel o inconel. Se utiliza en pequeñas presiones. Fuelles El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible axialmente y puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable. Hay que señalar que los elementos de fuelle se caracterizan por su larga duración, demostrada en ensayos en los que han soportado sin deformación alguna millones de ciclos de flexión. El material empleado para el fuelle es usualmente bronce fosforoso y el muelle es tratado térmicamente para mantener fija su constante de fuerza por unidad de compresión. Se emplean para pequeñas presiones. MATERIALES Y EQUIPOS: Compresor de aire Banco de manómetro en U Manómetro de Bourdon Manómetro de bandeja Termómetro PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: Calibración de un manómetro (antes de hacer mediciones). 1. El alumno dispondrá de una tubería con aire comprimido proveniente del compresor. En esa línea operativa estará colocado el manómetro de cubeta y manómetro de Bourdon (a este se le determinara el tipo de error que presenta) de forma paralela. 2. Cerrar la válvula del regulador de presión de aire (suministro). 3. Verificar el suministro de aire (compresor encendido). 4. Comprobar que las líneas de aire estén conectadas al manómetro de Cubeta y Bourdon. 5. Abrir la válvula de pase de aire al depósito de

7 Laboratorio orio de Operaciones Unitarias I 7 mercurio del manómetro de cubeta y válvula de descarga del mismo (parte superior del manómetro de mercurio). Hacer mediciones. 1. Abrir lentamente la válvula del regulador de presión hasta que ésta registre en el manómetro 10 psi. 2. Leer los valores (cm) alcanzados por la columna de mercurio y valores en el manómetro de Bourdon. 3. Cerrar la válvula en el regulador de tal manera que la presión descienda de 10 psi a 0 psi, tomando las lecturas respectivas. 4. Apagar el compresor. 5. Reportar los valores obtenidos al profesor. Banco de manómetros (antes de tomar lecturas). 1. Confirmar que la válvula del regulador esté cerrada y la válvula de descarga del banco esté abierta. 2. Comprobar que las líneas de suministro de aire estén conectadas y exista aire en éstas. 3. Comprobar que los líquidos manométricos contenidos en los manómetros estén en el mismo nivel (41 cm ambos ramales). Toma de lecturas. 1. Cerrar la válvula de descarga del banco de manómetro. 2. Abrir lentamente la válvula del regulador de presión (girar tornillo hacia la derecha), hasta que se note una ligera diferencia de altura en los ramales del manómetro de mercurio. 3. Esperar que se estabilice o permanezcan constante las alturas en los diferentes ramales de los manómetros diferenciales. 4. Tomar las lecturas correspondientes (H2, H1) en los diferentes manómetros. 5. Repetir los pasos 2 hasta el 4 y completar 6 mediciones en los manómetros. 6. Tomar temperatura. 7. Al terminar de tomar las mediciones se debe abrir la válvula de descarga del banco de manómetro, posteriormente la válvula del regulador y apagar el compresor. 8. Reportar los valores obtenidos.

8 Laboratorio orio de Operaciones Unitarias I 8 Banco de Manómetro de tubo en U ACTIVIDAD PREVIA AL LABORATORIO: 1.- Defina presión, presión hidrostática, presión absoluta, presión manométrica y presión atmosférica. 2.- Defina Estática de los fluidos. 3.- Mencione las distintas unidades a las que se puede expresar la presión. 4.- Qué es la sustancia manométrica? En qué consiste un manómetro diferencial. 5.- Explique cómo funciona un manómetro de embolo o de peso muerto. 6.- Cuál es la utilidad que se le da a los manómetros inclinados Demuestre la ecuación que se aplica para dicho manómetro? 7.- Explique el principio de funcionamiento del manómetro tipo Bourdon. 8.- Cuál es la ecuación de la hidrostática? 9.- Indique otros manómetros y explique cómo funciona Explique en qué consiste el error de cero y el error de multiplicación Qué utilidad tiene el conocimiento de la presión estática a nivel industrial? 12.- Qué instrumento de medición es utilizado para medir la presión atmosférica y explique cómo funciona? 13.- Qué significa una presión absoluta igual a cero (0). Qué significa una presión manométrica igual a cero (0) Qué importancia tiene el conocer la densidad de los líquidos manométricos al momento de seleccionarlos para la obtención de una lectura determinada de presión? 15.- Cómo debe ser el ángulo de inclinación para un manómetro inclinado, si la diferencia de presión obtenida en la línea es muy pequeña? BIBLIOGRAFÍA Antonio Creus. Instrumentación y Control. Douglas Casidini. Manual de Instrumentación Tomo I. Arthur Hansem. Mecánica de los Fluidos.

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